在“雙碳”目標和全球減少塑料污染的大趨勢下，塑膠行業正加快向綠色低碳轉型。從可降解塑料的大規模生產，到廢塑料回收再利用技術的成熟應用，再加上國家政策的全流程管控和企業的主動創新，環保塑膠產業已經告別了零散試點的階段，進入了規模化發展的新階段，為解決“白色污染”問題提供了多種有效方案。
政策加碼筑牢發展根基，全鏈條治理成效凸顯
近年來，我國不斷完善塑料污染治理相關規定，為環保塑膠產業發展指明了方向。國家發展改革委、生態環境部發布的《“十四五”塑料污染治理行動方案》明確提出，到2025年，塑料制品從生產到回收的全鏈條治理都能看到明顯效果，白色污染得到有效控制，其中農膜回收率要達到85%，可循環使用的快遞包裝應用規模要超過1000萬個。這一政策推動了商品零售、外賣、快遞等重點領域加快替換傳統塑料制品，為環保塑膠材料打開了廣闊的市場。
地方層面也出臺了不少相關政策，比如海南全島禁止使用不可降解塑料制品，上海重點整治外賣行業的“偽環保”包裝等。這些政策進一步壓縮了非環保塑膠的生存空間，迫使企業加大對環保材料的研發和生產投入。與此同時，國際市場對環保的要求也在不斷提高，比如韓國要求塑料包裝中再生材料的占比不低于10%，歐盟加強了對塑料包裝中化學物質的管控，這些新規都推動我國環保塑膠產業朝著更高標準發展。
產業項目密集落地，生物降解與資源化雙線突破
政策帶來的利好，催生了一批重大環保塑膠項目的落地和投產。近日，內蒙古東景中科新材料科技有限公司計劃建設年產120萬噸PBAT可降解塑料項目，相關環境影響評價文件已公示。該項目總投資約58億元，依托現有的產業基礎拓展下游產品，采用綠色環保的生產工藝，投產后將大幅提升我國可降解塑料的供應能力。PBAT材料可廣泛用于包裝材料、餐飲用具、地膜等一次性用品，是替代傳統塑料的主要材料之一。
在廢塑料回收再利用領域，技術突破實現了“變廢為寶”的重要跨越。2025年12月29日，廣東東粵化學的20萬噸/年混合廢塑料回收利用項目通過了驗收。該項目采用自主研發的特殊裂解技術，能把92%以上的廢塑料轉化成有價值的化工原料，產品產出率達到70%，這標志著我國廢塑料化學回收的產業化技術已經具備了推廣條件。此外，聚迪新材料近期也簽約了兩大全生物降解材料項目，總投資3億元，重點生產可降解地膜、快遞袋等產品，進一步豐富了環保塑膠的應用場景。
全球循環模式借鑒，行業轉型邁向高質量
在環保塑膠的循環利用方面，國際上的先進經驗值得我國借鑒。比如瑞典推行的可循環包裝回收系統，采用“交押金使用、歸還退押金”的模式，讓新鮮食品配送用的周轉箱能高效循環使用，使用壽命可達15年，報廢后還能回收再制成新箱體；丹麥的包裝回收系統覆蓋了大部分瓶罐類產品，回收率高達92%。這些模式通過明確企業的回收責任、完善回收網絡，形成了“生產-使用-回收-再利用”的閉環循環體系，為我國塑膠行業發展循環經濟提供了參考。
業內專家表示，當前環保塑膠產業已經進入了政策支持、技術成熟、市場需要的黃金發展期。未來，隨著可降解材料生產成本的不斷下降、廢塑料回收技術的持續升級，以及循環經濟模式的不斷完善，環保塑膠將在更多領域替代傳統塑料。同時，行業還需要加快完善產品標準，提高公眾的環保意識，推動塑膠產業從“用了就扔”的線性消耗模式，轉變為“循環再用”的模式，為全球塑料污染治理提供中國方案。
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